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對焊機影響焊接質(zhì)量的內(nèi)在要素？ 對焊機影響焊接質(zhì)量的內(nèi)在要素有四種:1、焊接電流；2、熔核；3、加壓壓力；4、通電時間。下面小編就為大家詳細介紹一下這些要素。
對焊機使用時電流過小會有什么問題？ 對焊機焊接電流過小不僅引弧困難，而且電弧也不穩(wěn)定，會形成未焊透和夾渣等缺點，焊接工作無法進行。對工件來講，電流太大會呈現(xiàn)燒穿和咬邊等缺點，而且還會使合金元素燒損過多，并使焊縫過熱，形成接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，使焊...
對焊機優(yōu)點及原理 對焊機的主要部件是一個降壓變壓器，利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個相互對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并合在一起。
對焊機焊機性能介紹 對焊機操作人員必須熟知所用對焊機和技術性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。
對焊機的接觸電阻是什么？ 對焊機的熱源也是由焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的電阻熱。電阻對焊機對焊時，接觸電阻存在的時間極短，產(chǎn)生的熱量小于總熱量的10-15%。
對焊機在模具焊接上的優(yōu)勢在哪里 隨著工廠的自動化發(fā)展，模具成為批量化效率化生產(chǎn)的重要工具，模具的質(zhì)量直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。有的模具出現(xiàn)塌角、變形、裂紋、磨損、氣孔等問題，成為很多客戶的難題。
對焊機如何進行焊后質(zhì)量檢驗 對焊機對焊后的質(zhì)量檢驗，應該分別進行外觀檢驗和抗拉強度檢驗，當模擬實驗結(jié)果不符合要求時，應進行復驗。復驗也要從現(xiàn)場接頭中抽取，其數(shù)量和要求與初實驗相同。
對焊機如何焊接圓管？ 對焊機焊接圓管時，當管徑與壁厚的比值大于10時，選用半圓形夾鉗，避免圓管被壓變形；管徑與壁厚的比值小于10時，可以選用V形夾鉗。
對焊機的三個焊接階段 對焊機將工件裝配成對接方向，使兩端面緊密接觸，利用電阻加熱至燒熔塑型狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力完成焊接。
對焊機焊接銅棒需要注意的地方 對焊機焊接時應挑選適宜的調(diào)伸長度、燒熔余量、頂鍛留量及其穩(wěn)壓器級數(shù)等對焊參數(shù)。邊續(xù)閃光焊時的余量應包含燒熔余量、有頂鍛留量和無頂鍛留量。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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