實(shí)際上不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中各工藝參數(shù)間并非孤立變化,常常變動其中一個(gè)參數(shù)會引起另一個(gè)參數(shù)的改變,彼此相互制約。改變焊接電流IW、、焊接時(shí)間tW、電極力FW、電極工作面直徑de都會影響散熱,而tW和FW與焊點(diǎn)塑性區(qū)大小有密切關(guān)系。增加IW、和tW,降低FW,使析熱增多,可以增大熔核尺寸,這時(shí)若散熱不良(de?。┚涂赡馨l(fā)生飛濺、過熱等現(xiàn)象;反之,則熔核尺寸小,甚至出現(xiàn)未焊透。
增加IW、和tW,都使熔核尺寸和焊透率增大,提高焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度。如果對這兩個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行不同的配合調(diào)節(jié),就會得出加熱速度快慢不同的兩種焊接條件,即強(qiáng)條件(規(guī)范)。強(qiáng)條件是焊接電流大、焊接時(shí)間短。其效果是加熱速度快、焊接區(qū)溫度分布陡、加熱區(qū)窄、接頭表面質(zhì)量好,過熱組織少,接頭的綜合性能好,生產(chǎn)率高。因此,只要焊機(jī)功率允許,各工藝參數(shù)控制精確,均應(yīng)采用。但由于加熱速度快,這就要求加大電極力和散熱條件與之配合,否則易出現(xiàn)飛濺等缺陷。
弱條件是焊接電流小而焊接時(shí)間長。其效果是加熱速度慢、焊接區(qū)溫度分布平緩、塑性區(qū)寬,在壓力作用下易變形。因此,對于焊機(jī)功率不足,工件厚度大,變形困難或易淬火的材料,采用弱條件焊接是有利的。
根據(jù)不同金屬材料或結(jié)構(gòu)對焊接質(zhì)量的要求,工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)是多種多樣的。在點(diǎn)焊所有工藝參數(shù)中,焊接電流和通電時(shí)間是影響焊接區(qū)溫度的主要參數(shù),通過改變焊接電流的脈沖次數(shù)、幅值大小和通斷時(shí)間的長短,就可以在焊接區(qū)獲得不同溫度變化過程,以達(dá)到順利焊接不同材質(zhì)和不同厚度的焊件的目的。
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