在電阻焊（包括中頻逆變點焊）過程中，焊接接頭的斷裂模式對焊接質量的評價非常重要。斷裂模式主要分為韌性斷裂和脆性斷裂，每種斷裂模式有其特征、原因和影響。以下是對這兩種斷裂模式的介紹：

1. 韌性斷裂

特征：

斷裂表面：韌性斷裂的斷裂表面通常呈現(xiàn)出較為復雜的斷面，帶有明顯的塑性變形特征，比如裂紋擴展區(qū)域有明顯的延展或撕裂現(xiàn)象。

斷裂過程：斷裂過程中材料首先會發(fā)生顯著的塑性變形，然后才發(fā)生斷裂。這種斷裂通常是漸進的，裂紋在擴展時會有較大的塑性變形。

原因：

材料性質：韌性斷裂通常發(fā)生在韌性好的材料中，這些材料具有較高的塑性和延展性。

焊接參數(shù)：適當?shù)暮附訁?shù)，如正確的電流、時間和壓力，有助于確保焊接接頭的塑性，從而避免脆性斷裂。

工藝控制：良好的焊接工藝和控制可以使焊接接頭具有更高的韌性，減少斷裂的風險。

影響：

結構的可靠性：韌性斷裂一般不會突然發(fā)生，往往在斷裂前有明顯的塑性變形，這為結構的失效提供了預警。因此，韌性斷裂的結構通常較為可靠。

2. 脆性斷裂

特征：

斷裂表面：脆性斷裂的斷裂表面通常比較平整，斷裂面上可能會有晶粒斷裂的特征，或者表現(xiàn)出類似斷裂的清晰平面。

斷裂過程：脆性斷裂往往是突然發(fā)生的，裂紋擴展迅速，幾乎沒有顯著的塑性變形。這種斷裂通常比較迅速和無預兆。

原因：

材料性質：脆性斷裂發(fā)生在脆性材料中，這些材料具有較低的塑性和延展性。例如，一些高硬度或低溫下的鋼材更容易發(fā)生脆性斷裂。

焊接缺陷：焊接過程中如果出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，也可能導致脆性斷裂。

不當?shù)暮附訁?shù)： 過高的焊接電流、過短的焊接時間或過高的焊接壓力可能會導致接頭的脆性，增加脆性斷裂的風險。

溫度因素：低溫環(huán)境下的材料可能變得更脆，從而增加脆性斷裂的可能性。

影響：

結構的安全性：脆性斷裂通常不會有明顯的預警，結構可能在短時間內突然失效，這對結構的安全性和可靠性是一個重大隱患。

韌性斷裂 通常較為緩慢，斷裂前會有明顯的塑性變形，材料具有較高的可靠性。

脆性斷裂 通常迅速發(fā)生，斷裂面平整且?guī)缀鯖]有塑性變形，可能導致結構的突發(fā)性失效。

為避免不希望的斷裂模式，焊接過程中需要嚴格控制焊接參數(shù)、確保材料的清潔和適當?shù)念A處理，并選擇合適的材料和焊接工藝，以提高焊接接頭的性能和結構的整體安全性。

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