座椅調角器彈簧自動組裝機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動裝配組裝機，由手工裝彈簧－上簧－測力－鉚壓－打碼－包裝等工序，具有智能識別，智能防錯防呆效率高、節(jié)省人工，解決人員抱怨等特點。

一、客戶背景及痛點

常州AQ汽車附件公司等公司是目前座椅調角器主要供應商,兩家月產量在17萬件左右,產品主要供應國內阿卡丁、亨成、黑白調等主要品牌電競椅且出口海外?，F(xiàn)需要采用半自動調角器彈簧組裝機,原先加工工藝有如下問題：

1、勞動強度大，員工抱怨多：勞動強度大,基本全部為手工裝配,純體力活,負重操作,每天人員輪換，員工抱怨多。

2、產能效率低：產能過低，每天只生產3000臺套，效率低。

3、工序復雜，人員成本高：成品裝配工序多且復雜，人員成本很高，一個班組4人加工，手工貼紙質合格標識，成本高。

4、成品率低：裝配品質差，回彈力大小不一致。

以上四個問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對于設備要求

根據(jù)產品特點和過往經(jīng)驗和我們的銷售工程師討論后客戶對新定制設備提出了如下要求：

1、自動化程度高，操作人員數(shù)量降低。

2、提升產能，至少提高30%。

3、整線設備能防錯防呆，自動識別匹配。

4、降低人工勞動強度，只負責簡單工序和上料等。

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制座椅調角器彈簧自動組裝機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動流水作業(yè)，并做出了如下工序排序：手工裝彈簧－上簧－測力－鉚壓－打碼－包裝等。

2、設備選型及定制：根據(jù)客戶所提供的工件圖紙和技術要求，我們工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產品部件及技術要求設計，在客戶原來的基礎上優(yōu)化選出不同的機型,同時根據(jù)每個產品設計定制不同的動作機構和定位夾具，確保本座椅調角器組裝自動線能高效率、高品質的運行；

3、調角器自動裝配線優(yōu)勢：

1）工序簡單，減少人工成本：實現(xiàn)5道工序（上簧－測力－鉚壓－打碼－包裝等）的全自動，整線只需2人操作；

2）生產效率高：通過整線模塊化的設計，每天能實現(xiàn)2400臺套/人的組裝，效率提升50%；

4）智能識別，智能防錯防呆：通過設計實現(xiàn)不同板簧的識別，智能化的傳感器檢測，實現(xiàn)組裝過程的防錯、防呆；

5）降低了員工操作強度，解決了抱怨的問題：人員只在補漆和扭簧的工序介入，降低員工的操作要求，大大減少了勞動強度。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術、細致的服務感動了客戶，并于2018年6月20日與客戶達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃90天過去，JXJN定制型座椅調角器彈簧自動組裝機經(jīng)過老化試驗完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。JXJN公司對該座椅調角器彈簧自動組裝機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了組裝成品率問題、提高了裝配效率、節(jié)省了人工，為客戶智能制造打下了基礎，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么裝配要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。