中頻焊機(jī)在使用中,有一個(gè)十分關(guān)鍵的部件,它的主要任務(wù)是:向工件傳導(dǎo)電流、向工件傳送壓力及快速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。各位一定也不會(huì)陌生,它就是電極。
在焊接過程時(shí),通過兩個(gè)電極對(duì)工件加壓,使兩層金屬在兩個(gè)電極的壓力下造成相應(yīng)的接觸電阻,焊接電流從1個(gè)電極流入另1個(gè)電極。但是電極伴隨著焊點(diǎn)的提升會(huì)在其表層慢慢造成白色的介質(zhì)即氧化層。
要是沒有及時(shí)性的修磨, 尤其在鋁合金點(diǎn)焊時(shí),非常容易造成電極粘著,這對(duì)焊點(diǎn)是非常不好的。電極粘著不但干擾外觀質(zhì)量,還會(huì)繼續(xù)因電流減少而減少接頭強(qiáng)度,所以需采用常用修磨器具或(砂紙與銼刀)修磨電極表層,只不過在修的過程中相應(yīng)得留意打磨的要?jiǎng)蚍Q不可打的高高低低不平整,要維持表層的光滑,還可以用電極修磨器。
電極每修整先后后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)、清潔狀況、有沒有電流波形調(diào)制,電極材料以及冷卻狀況等因素相關(guān)。一般點(diǎn)焊純鋁為5-10點(diǎn),點(diǎn)焊LF6,LY12時(shí)為25-30點(diǎn)。
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