自動閃光對焊機主要工藝參數(shù)有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。

（1）伸出長度l0 即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時，要考慮兩個因素：頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長，則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。l0過短，則由于向鉗口的散熱增強，使工件冷卻過于強烈，會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。

（2）焊接電流Iω和焊接時間tω 在電阻對焊時，焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內相應地調配。可以采用大電流密度、短時間（強條件），也可以采用小電流密度、長時間（弱條件）。但條件過強時，容易產(chǎn)生未焊透缺陷；過軟時，會使接口端面嚴重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強度。

（3）焊接壓力Fω與頂鍛壓力Fu，F(xiàn)ω對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小Fω有利于產(chǎn)熱，但不利于塑性變形。因此，易用較小的Fω進行加熱，而以大得多的Fu進行頂鍛。但是Fω也不能過低，否則會引起飛濺、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

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