對于中等以上容量、控制要求較高的閃光對焊機，一般采用液壓控制系統(tǒng)，全部由液壓來完成各種動作程序。

（1）夾緊程序：

閃光對焊機上的動夾具及靜夾具一般采用垂直加壓或杠桿式夾緊方式。

（2）預熱及閃光程序：

機器有無預熱程序由焊件的截面積、形狀及機器的容量決定，在預熱程序中，動夾具按閃光接觸預熱的需要作多次往復運動，因該行程很短，在結構設計上要求動夾具的運動應靈活輕巧，液壓系統(tǒng)換向要可靠快速，當進入閃光燒化程序時，液壓系統(tǒng)要保證動夾具隨著閃光燒化的進程低速平穩(wěn)、連續(xù)不斷的送進。

（3）頂鍛程序：

液壓系統(tǒng)應滿足頂鍛力、頂鍛量及頂鍛速度的要求，頂鍛力在閃光燒化結束的瞬間立即加到焊件上，要求時間極短，有很高的頂鍛速度，通常把頂鍛程序的液壓系統(tǒng)與閃光燒化的液壓系統(tǒng)連接在一起，但只有處于頂鍛程序時才接通頂鍛液壓系統(tǒng)。

同時，所有的程序必須與電氣設計及焊接參數(shù)密切配合，如果機、電配合不良將影響機器性能。

大型閃光對焊機通常采用有閉環(huán)反饋控制的液壓系統(tǒng)，應控制焊接電流、位移量、頂鍛力及焊接時間等參數(shù)間的匹配，以保證焊接質量。

控制力的傳感器，一般可選用壓電晶體，串接在油缸的進口處，將測得的壓力差送到侍服閥中進行校正。

控制預熱量、閃光量及頂鍛量的傳感器，一般選用電位計或差動變壓器，點電位差計的線性度比差動變壓器要好，也可采用每一程序不同的電流強度對各程序進行反饋控制，預熱過程中，液壓系統(tǒng)要能控制焊件接觸時的壓力及拉開的距離，頂鍛量是由焊接加熱情況和加壓機構的頂鍛時間及頂鍛力來決定的，如果未能達到規(guī)定的頂鍛留量，說明系統(tǒng)的頂鍛力或加熱量選擇不當，除此之外，尚需注意以下事項：

1、應按機器的最大頂鍛力來考慮閃光對焊機的機架剛性，因為機器的變形會影響焊接質量，甚至會使焊縫開裂。

2、可用增大頂鍛力并加大油缸進、出口孔徑，來減少達到額定頂鍛量情況下所需要時間，控制頂端速度。

3、次級整流式閃光對焊機因有磁化問題，應多采用非磁性材料。

4、在閃光對焊機的焊接回路中不應有慈性材料，特別是運動機構部分不應因磁化而影響運動精度。

5、焊接回路部分的絕緣材料不宜太厚，因當承受的夾緊力、頂鍛力釋放后，絕緣板的彈性變形也會影響焊接質量，只個問題在其它類型的電阻焊機中，同樣應引起注意和重視。

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