汽車制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為焊接汽車制動鼓而定制的全自動焊接生產(chǎn)線,由機器人碼跺上下料，自動卷圓，自動鋸床，自動定位焊接，自動刮渣，自動打磨，自動碾平，自動檢測校圓等工序，實現(xiàn)整線自動化，只需1人操作，無需專業(yè)技工，具有成品率高，省人工、焊接強度高、節(jié)拍快、減少原材料的浪費、避免工傷等特點。當(dāng)初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

RX公司，是國內(nèi)從事制動鼓制造的企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)配套了很多主機廠，占有國內(nèi)市場30%以上，是一家發(fā)展了上百年的生產(chǎn)企業(yè)，他們當(dāng)初想上制動鼓全自動生產(chǎn)線，原有的生產(chǎn)方式有以下問題：

1、焊接工藝高，需要專業(yè)技工：工件屬于汽車安全件，對焊接的牢度有很高的要求，不允許一點的焊接瑕疵，而工藝只能靠工人技術(shù)保證，造成了該工位的操作工需要很高的技能。

2、廢料多，浪費大：工件選用整體沖壓，下料的尺寸大，沖下來的料無法重復(fù)利用，原材料的利用率只有55%。

3、勞動強度大，容易工傷：工件相對比較重，工人在作業(yè)時需要人工輔助搬運，對工人的勞動輕度比較大，長時間作業(yè)容易出現(xiàn)疲勞工傷事故。

以上三點一直讓客戶很頭痛，一直在找解決的辦法。

二、客戶對焊接線要求高

RX在2019年5月6日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率的同時需要降低工藝難度，操作工需要使用普通工種；

2、改變焊接工藝，合理利用原材料的尺寸，把原材料使用率提升到94%以上；

3、全線實現(xiàn)自動化，減少勞動強度；

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié).

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，由機器人碼跺上料--自動卷圓--自動鋸床--自動定位焊接--自動刮渣--自動打磨--自動碾平--自動檢測校圓--自動碾平--機器人碼跺下料，實現(xiàn)整線自動化，只需1人操作滿足物料的供給即可；

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的閃光對焊機打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為AUNS-660大功率閃光對焊機。

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設(shè)備優(yōu)勢：

1）智能制造，節(jié)省人工，避免工傷，效率高：整線自動化，生產(chǎn)效率高，整線只需1人操作，期間不需要人工參與，節(jié)省人工，減少工人的勞動強度，避免了工傷；

2）工藝革新，數(shù)據(jù)可追溯，無需技工：改變焊接工藝，原來的人為把控變成設(shè)備自動焊接，所有焊接數(shù)據(jù)可視化，易操作，工人對焊接工藝只需要培訓(xùn)一天就可以熟練上崗；

3）原材利用率高，減少了40%原材料浪費：使用長板卷圓加工工藝，原材料使用率達(dá)到95%以上；

5、交貨期：80個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和RX一來二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2020年6月2日與RX公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計生產(chǎn)能力、專業(yè)的售后服務(wù)，得到客戶的高度認(rèn)可

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃80個工作日過去，RX定制型制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

RX公司對該制動鼓全自動焊接生產(chǎn)線實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工、減少了原材料的浪費、幫客戶實現(xiàn)“無人化”生產(chǎn)打下了扎實的基礎(chǔ)，也給予我們高度認(rèn)可和好評！

五、滿足你們的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，你們需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？你們需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？你們盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。