安嘉空調底板螺栓凸焊專機設備配備快換工裝平臺，不同產品工裝切換；"彈鋼琴"式單頭凸焊和多頭凸焊快速切換。

一、客戶背景及痛點

T公司是一家世界著名的智能家用電器制造商?？照{、電視、冰箱、洗衣機等白色家電銷往世界各地，并且在多國建立生產基地，實現“買全球，賣全球”的國際布局。現有一款新的空調準備量產，主打西亞北非的市場，其空調底板螺栓凸焊和底板支腳凸焊，在前期小批量生產時有以下問題：

1. 焊接品質不穩(wěn)定，多次出現虛焊和歪釘的情況；

2. 北非工廠電力受限，老設備焊接模式單一，對車間電網壓力大；

3. 定位精度不夠，原工裝生產多次出現尺寸超公差標準的情況；

4. 切換產品不方便，換產時費時費力，不適應多規(guī)格底板的生產；

5. 節(jié)拍不滿足，老設備的結構和動作不合理，連續(xù)生產時節(jié)拍不達標；

以上5點問題客戶非?？鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。

二、客戶對設備要求高

T公司前期生產遇到問題后，經客戶廠介紹在2023年4月找到我們協助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1. 采用新型中頻逆變直流螺栓凸焊機；

2. 優(yōu)化工裝結構，確保定位精準，滿足節(jié)拍要求，并易于拆裝兼容多型號；

3. 開發(fā)多種焊接模式，既可以“彈鋼琴”式單頭凸焊，也可以多頭同時凸焊，以適應不同車間的電網供電；

4. 設備采用快換結構底板，工裝配重載插頭將氣電部分自動切換；

5.強度要求：底板與螺栓焊接牢固，無虛焊漏焊，破壞試驗時，母材上有粘連。

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)空調底板螺栓凸焊專機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具和電極，用我們最新型中頻逆變直流焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了T公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型空調底板螺栓凸焊專機 AZDB-390；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的中頻逆變凸焊專機方案，由AZDB-390、工裝6套，冷水機3臺組成；

3、整站設備方案優(yōu)勢：

1）采用最新的直流螺栓焊設備，并開發(fā)設計多種焊接模式；

2）配置焊接品質監(jiān)控設備，測試后虛焊漏焊下降90%；

3）工裝采用3D模擬仿真設計，匹配基準確保螺栓精度；

4）設備配以快換工裝平臺，并將配重載插頭將氣電部分自動切換，不同產品工裝實現自動匹配；

5）“彈鋼琴”式單頭凸焊和多頭同時凸焊快速切換，有效緩解車間電網壓力

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和T公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2023年5月與TCL公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，40個工作日很快就過去，T公司定制型 AZDB-390空調底板螺栓凸焊專機,經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

T公司對該 AZDB-390空調底板螺栓凸焊專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。