閃光對焊機在焊接過程中，氧化物呈氣體狀態(tài)，如對焊碳素鋼時生成的CO和CO2，這種氧化物生成之后，就游離出去，它對焊接質(zhì)量不但無危害，反而能起到保護端面的作用，可減輕端面的氧化，提高焊接質(zhì)量。

在焊接過程中，氧化物呈液體狀態(tài)，例如，碳素鋼閃光對焊時生成FeO，熔點為1643K，低于鋼的特點，這種氧化物，頂鍛時容易排除，只要工藝得當(dāng)，它對焊接質(zhì)量也無危害作用。

在焊接過程中，氧化物呈固體狀態(tài)，而且分布在固體端面上，例如，電阻對焊含鉻合金鋼時，生成Cr2O，其熔點為2189K，高于焊接溫度，在固體端面上分布的固態(tài)氧化物，幾乎無法排除，只能靠端面產(chǎn)生塑性變形，使氧化膜破碎，來減少氧化物的危害，氧化膜越脆，越容易破碎，對焊接質(zhì)量影響越小，但是，完全排除氧化物的危害，氧化膜越脆，越容易破碎，對焊接質(zhì)量影響越小，但是，完全排除氧化物的危害，只有在真空中或保護氣氛中焊接才有可能。

在焊接過程中，生成的固態(tài)氧化物分布于液態(tài)金屬層中，例如，含鉻合金鋼閃光對焊時，生成的Cr3O2，呈固態(tài)分布在焊件端面液態(tài)金屬層中，頂鍛時，連同液態(tài)金屬一起排除于接合面之外，所以，對焊接質(zhì)量影響大為減少。

但是，高熔點的氧化物，對焊接質(zhì)量穩(wěn)定性仍有一定影響，當(dāng)操作稍有不當(dāng)時，會有氧化物殘留于接合面中，使接頭質(zhì)量降低，所以，對于含有鉻、鋁、硅一類易于生成高熔點氧化物元素的合金鋼，焊接時要制定嚴格的工藝規(guī)程，減少端面氧化并徹底排除氧化物，尤其是對展開型斷面零件，焊接時更應(yīng)特別注意，對于要求嚴格的合金鋼焊件，在保護氣氛中對焊，可以獲得最佳結(jié)果。

以上分別介紹了金屬材料性能對焊接質(zhì)量的影響，在具體制定工藝時，要綜合考慮材料性能對焊接的影響，抓住主要問題，采取必要措施，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

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