電阻焊是通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)機械化和自動化，但所需焊機復(fù)雜而且耗用電功率大，主要用于大批量生產(chǎn)。

     點焊將工件搭接在上、下兩個電極之間并壓緊，通電后工件局部熔化，冷卻后凝固形成焊點。精密焊接焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～70％。焊點的數(shù)目和電流大小，根據(jù)接頭所需要的強度選擇。點焊常用于飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構(gòu)件的聯(lián)接，也可用于鋼筋、棒材或金屬絲網(wǎng)的交叉聯(lián)接。適合采用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達(dá)25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應(yīng)小于 1:3。單點焊的生產(chǎn)率一般可達(dá)每分鐘 100點。大量生產(chǎn)中往往采用專用的多點焊機。

     凸焊將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環(huán)，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環(huán)。凸焊適用于大量生產(chǎn)和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。

     縫焊又稱滾焊，采用旋轉(zhuǎn)的圓盤形電極。它能加壓、通電并帶動工件前進(jìn)，形成一連串的焊點， 焊接電流可以是連續(xù)的或斷續(xù)的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30％以上?？p焊主要用于直線、環(huán)狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發(fā)動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米／分。

     對焊把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達(dá)到母材強度。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，并使其接觸面移近直至接觸，產(chǎn)生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，并以火花形式從接口中射出，當(dāng)加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從接口中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業(yè)中應(yīng)用較廣，可用于焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達(dá)到熱塑性狀態(tài)時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用于焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。

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