鍍鋅板表面的鋅層能有效地保護鋼板不被外界氧化,不易生銹腐蝕。因其這一特性使其在汽車制造業(yè)和家電電器制造業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。因為鍍鋅板表面的鋅層是不導(dǎo)電的,它的存在使鍍鋅板在生產(chǎn)焊接過程中,遇到很大的難度,點焊機焊接時容易造成很大的噴濺,焊點出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象,嚴重影響焊接質(zhì)量。
焊點主要受焊接時間、焊接電流和電極壓力三個主要因素的影響,焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)對鍍鋅板焊點質(zhì)量有很大影響,那么參數(shù)應(yīng)該怎么調(diào)節(jié)呢?主要有以下幾點:
1.焊接時間:點焊機在焊接鍍鋅板時,主要是采用短時間大電流的強規(guī)范焊接方式。在焊接電流輸出和壓力一定的情況下,在很短的焊接時間使工件熔接在一起,焊接時間過長,熱量輸入過多也會產(chǎn)生噴濺,焊點強度下降;
2.焊接電流:電流對產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時間兩者都大,電流過大產(chǎn)生噴濺,焊點強度下降。為了保證焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充;
3.電極壓力:壓力過小,易產(chǎn)生噴濺;壓力過大,使焊接區(qū)接觸面積增大,電流密度減小,熔核尺寸下降,嚴重時會出現(xiàn)未焊透的缺陷;
綜上所述,焊接時間、焊接電流和電極壓力三因素是相輔相成的,要想保證焊點強度,需使三者有效地配合。
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