判斷儲能焊機的點焊質(zhì)量的好壞取決于撕裂試驗，焊點的好壞不光看外觀，還要強調(diào)整體性能，比如焊點的焊接物理特性。焊點的檢測在實際應用中往往以破壞性試驗為多，沒有科學依據(jù)，不可能得到焊接數(shù)據(jù)。無損探傷比較完美的解決了這個問題。

主要有以下幾種：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測，非常規(guī)無損檢測技術有聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。在實際應用中以射線檢測居多，因為直觀且底片容易存檔。滲透液比較經(jīng)濟劃算，也比較方便。一般工廠產(chǎn)品要求不高的，做滲透液就可以了。稍微仔細一點的，做個焊點的切片本看焊點的好壞。

焊點的簡單檢測的方法很多，如果不是要求特別高，也不用做射線探傷，只需進行簡單的檢測即可。不破壞焊點的方法：1.將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.6-3.7mm的間隙，如果此時焊點正常，則說明是合格的焊點。2.如果板材厚薄不一致，則撬開的距離應掌握在1.6-2.6毫米之間。如果做撕裂或扭曲試驗，做完后應去除焊渣。

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