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預(yù)壓時(shí)間在電阻點(diǎn)焊機(jī)中的重要性 控制電極下壓力是電阻點(diǎn)焊機(jī)成功焊接的一個(gè)非常關(guān)鍵的部分。能夠保持重復(fù)的穩(wěn)定的焊接力就保證了一致的焊接效果。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接銅合金的方法 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生飛濺？ 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺的實(shí)質(zhì)是溶核金屬液體的噴出，和焊接壓力與焊接熱量不匹配有關(guān)，一般來說焊接壓力過小、壓力最大值與電流最大值不同步、焊接電流過大、焊接時(shí)間過長都會(huì)導(dǎo)致飛濺。
電阻點(diǎn)焊機(jī)的緩升和緩降怎樣調(diào)? 電阻點(diǎn)焊機(jī)電流緩升緩降時(shí)間，可以使電流柔順變化。凸焊時(shí)電流緩升可以避免開始迅速加熱帶來的飛濺；電流緩降減小冷卻速度。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接遇到飛濺、焊不牢原因有那些? 焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域生產(chǎn)的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱之為電阻焊，電阻點(diǎn)焊機(jī)具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
電阻點(diǎn)焊機(jī)使用恒壓恒功率須知 電阻點(diǎn)焊機(jī)電極兩端均采用單端絕緣的方式，這或許是墨守陳規(guī)，然而卻有著很大的道理在里面，最近將電極兩端均絕緣后測試。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接過程熱膨脹變形分析 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接區(qū)金屬熱膨脹變形受焊接區(qū)溫度分布電極的約束以及工件其它部位的約束條件(簡稱工件約束條件)的影響它導(dǎo)致焊接區(qū)導(dǎo)電條件的變化直接影響點(diǎn)焊過程的熔核形成同時(shí)這一現(xiàn)象也被用來促進(jìn)點(diǎn)焊質(zhì)量的穩(wěn)定。
接觸電阻對電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接影響 當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率，電阻點(diǎn)焊機(jī)接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接三要素的影響 電阻點(diǎn)焊機(jī)電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和次級回路阻抗變化。
電阻點(diǎn)焊機(jī)熱平衡及散熱 電阻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：Q=Q1+Q2其中：Q1—形成熔核的熱量、Q2—損失的熱量。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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