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中頻焊機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)？ 中頻焊機(jī)焊接原理是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。那么有哪些優(yōu)勢(shì)呢
中頻焊機(jī)使用鉻鋯銅電極有哪些優(yōu)勢(shì)？ 鉻鋯銅是最常用的中頻焊機(jī)電極材料，這是由它本身優(yōu)良的物理特性及化學(xué)特性決定的，下面說(shuō)說(shuō)鉻鋯銅電極有哪些優(yōu)良特性？
中頻焊機(jī)焊接鍍鋅板為什么會(huì)出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象？ 中頻焊機(jī)焊接鍍鋅板為什么會(huì)出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象？這是因?yàn)椴捎玫碾姌O材料為鉻銅或鉻鋯銅，材料中的銅在焊接產(chǎn)生高溫熔化時(shí)。
電極的那些因素可以影響中頻焊機(jī)？ 中頻焊機(jī)由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。
中頻焊機(jī)焊接、預(yù)壓和維持時(shí)間介紹 中頻焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。
中頻焊機(jī)常用電極如何成形 中頻焊機(jī)常用電極是如何成形的？電極一般是真空熔煉→ 熱鍛(擠)→ 固熔 →冷鍛(拉) →時(shí)效處理；以上工藝加上嚴(yán)格的質(zhì)檢控制，保證材料優(yōu)良的導(dǎo)電性，高強(qiáng)度、良好耐磨性。
中頻焊機(jī)焊接中出現(xiàn)焊點(diǎn)不平的原因 中頻焊機(jī)焊接過(guò)程中也許會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)不平現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象直接導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量不合格，那么哪些原因會(huì)造成焊點(diǎn)不平呢？
中頻焊機(jī)小知識(shí)之如何防觸電 中頻焊機(jī)在用電過(guò)程中，防止觸電措施至關(guān)重要，那我們?cè)鯓硬僮鱽?lái)避免中頻焊機(jī)觸電呢？下面，介紹中頻焊機(jī)在使用時(shí)如何防止觸電.
中頻焊機(jī)控制器如何提升焊接效率 中頻焊機(jī)工作中會(huì)遇到工件上有好幾個(gè)焊點(diǎn)，假如僅僅是調(diào)節(jié)控制箱按鈕，效率將遭受挺大的影響到，可是現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中很容易出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致工件焊接質(zhì)量欠佳。
中頻焊機(jī)日常維護(hù)詳解 中頻焊機(jī)平時(shí)應(yīng)用后維護(hù)過(guò)程中，想必各位也是有遇到設(shè)備如何維護(hù)的難題，前些時(shí)日恰好有臺(tái)機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)回來(lái)，也來(lái)講下我的觀點(diǎn)。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來(lái)越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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