蘇州lZ集團公司是DELL、華碩等品牌電腦廠商散熱模塊的供應商,也是5G產品VC、均溫板部件的主要廠家。其均溫板銅網定位焊接采用的是標準單點焊機人工焊接,有如下問題::
1、定位難,銅網極其輕薄,需用輔助工具細心放置,因此位置精準度很難保證到;
2、焊接品質低,同樣是由于銅片、銅網極薄,經常出現焊接擊穿銅片的情況;
3、電極修磨不標準,采用人工修磨電極,修磨量和電極先端形狀每次都不一樣;
4、生產效率低、員工抱怨多,眼力、心力要求較高,勞動強度大,員工抱怨多;要批量生產,就需要大量的操作工人;
以上四點客戶非常苦惱,一直找不到解決的辦法。
根據客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節(jié)如下:
1、根據以上要求,我們基本確定了方案,轉盤式多工位作業(yè)。
2、設備選型:根據客戶所提供需要兼容的規(guī)格,我們焊接工藝師和研發(fā)工程師共同探討并針銅網較薄及銅的點焊特性,在客戶原來的基礎上優(yōu)化選出精密型點焊機:ATB-30;
3.自動焊機的優(yōu)勢:
1)成品率高:焊接電源采用為精密電源,放電時間短、爬升速度快、直流輸出,單面雙點的焊接工藝,保證了產品的焊后的平整及牢度,成品率達99.99%以上;
2)模組下料,生產效率高:由原來人工下料,變更機械模組下料、擺盤,減少操作流程,提高了生產效率;
3)提高了生產效率:設備核心部件全部進口配置,并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),網絡總線控制、故障自診斷,保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性;
4)工藝革新,保證焊接品質及效率:銅網薄、軟,采用特殊定制焊接工裝及電極,可實現兩點同時焊接,達到產品的焊后的平整度及強度要求,保證焊接品質的同時提高了焊接效率;
3)減少人工成本,解決招工難的問題:一機省2人,減少人工投入,解決企業(yè)招人難,人員流動大的難題,且勿需專業(yè)焊工,普通工人即可操作,減少了人員成本;
4)提高了生產效率:減少了人員的工作強度,專機在原有的標準機作業(yè)上提高了減少了人員的工作強度,專機在原有的標準機作業(yè)上提高了.