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全自動(dòng)銀觸點(diǎn)點(diǎn)焊生產(chǎn)線

全自動(dòng)銀觸點(diǎn)點(diǎn)焊生產(chǎn)線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的全自動(dòng)焊接站,只需1人操作,多工位自動(dòng)焊接,具有成品率高,強(qiáng)度高,節(jié)拍快,焊接外觀美觀等特點(diǎn)。

訂購(gòu)熱線：400-8333-566

全自動(dòng)銀觸點(diǎn)

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全自動(dòng)銀觸點(diǎn)點(diǎn)焊生產(chǎn)線

01智能制造，效率提高300%多

設(shè)備采用全自動(dòng)焊接，單個(gè)工件8s，比原來的30s提高3倍多;

02只需1人操作，勿需專業(yè)技工，品質(zhì)穩(wěn)定

整套設(shè)備只需要1個(gè)操作工上下料，同等產(chǎn)能可以節(jié)約2到3個(gè)工人，去除人工操作過程，設(shè)備自動(dòng)焊接免除了需要技術(shù)工種的要求,解決了人員焊接造成不穩(wěn)定問題;

03成品率高

焊接電源采用中頻直流電源，特殊焊接電極，增加了設(shè)備續(xù)航能力又提升焊接外觀美觀，成品率達(dá)99.9%以上;

全自動(dòng)銀觸點(diǎn)點(diǎn)焊生產(chǎn)線項(xiàng)目介紹

全自動(dòng)銀觸點(diǎn)點(diǎn)焊生產(chǎn)線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求為焊接銀觸點(diǎn)焊而定制的全自動(dòng)焊接工作站,安嘉工程師根據(jù)銀觸點(diǎn)焊的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達(dá)到客戶的要求，設(shè)備只需1人操作，自動(dòng)多工位焊接，勿需專業(yè)技工，具有成品率高，節(jié)省人工、強(qiáng)度高、節(jié)拍快、焊接外觀美觀等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶找到我們的場(chǎng)景是：

KLT公司，是國(guó)內(nèi)新能源電源科技一流企業(yè)，主打產(chǎn)品新能源汽車電源配電，在業(yè)內(nèi)享有很高的欲望，現(xiàn)有設(shè)備焊接有以下問題：

1、焊接效率特別低：?jiǎn)纹穯我磺伊看螅恳粋€(gè)都需要人工處理，效率很低，需要好多設(shè)備靠數(shù)量來滿足產(chǎn)能;

2、成品率低，品質(zhì)沒保障：工藝要求高，且焊接品質(zhì)只能靠人為把控，對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)有很高的要求，新手沒有辦法很快的上崗，品質(zhì)沒保障;

3、牢度外觀不達(dá)標(biāo)：原用交流機(jī)焊接，焊接牢度及外觀總不能達(dá)標(biāo);

以上三點(diǎn)客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

KLT在2019年7月2日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機(jī)：

1.提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高300%;

2.外觀合格率要在原有的基礎(chǔ)上提高50%;

3.解決焊接不穩(wěn)定問題;

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有點(diǎn)凸焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

客戶需求

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié).

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，研發(fā)全自動(dòng)銀觸點(diǎn)焊焊接線，我們采用特殊焊接電極，解決焊接產(chǎn)品外觀及牢度，全程自動(dòng)焊接，整套設(shè)備只需要1人上下料，節(jié)拍快，省人工，解決人員操作不穩(wěn)定問題。

1、工件打樣測(cè)試 ：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻點(diǎn)焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過雙方5天的來回測(cè)試并做好牢度測(cè)驗(yàn)，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程;

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-160中頻逆變電源;

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進(jìn)口配置";

4.設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）智能制造，效率提高300%多：設(shè)備采用全自動(dòng)焊接，單個(gè)工件8s，比原來的30s提高3倍多;

2）只需1人操作，勿需專業(yè)技工，品質(zhì)穩(wěn)定：整套設(shè)備只需要1個(gè)操作工上下料，同等產(chǎn)能可以節(jié)約2到3個(gè)工人，去除人工操作過程，設(shè)備自動(dòng)焊接免除了需要技術(shù)工種的要求，解決了人員焊接造成不穩(wěn)定問題;

3）成品率高：焊接電源采用中頻直流電源，特殊焊接電極，增加了設(shè)備續(xù)航能力又提升焊接外觀美觀，成品率達(dá)99.9%以上;

全自動(dòng)銀觸點(diǎn)

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和KLT一來二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊募夹g(shù)過硬，服務(wù)周到感動(dòng)了客戶，并于2020年8月2日與KLT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃30個(gè)工作日過去，KLT定制型全自動(dòng)銀觸點(diǎn)焊焊接線經(jīng)過老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

KLT公司對(duì)該全自動(dòng)銀觸點(diǎn)焊焊接線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、幫客戶實(shí)現(xiàn)無人化工廠打下基礎(chǔ)，也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！