中頻逆變點焊機進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的成果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度下降。

熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；調整熔核偏移的原則是：添加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而削減其散熱。常用的辦法有：

1、選用強條件 使工件間觸摸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響下降。

2、選用不同觸摸表面直徑的電極在薄件或導電、導熱性好的工件一側選用較小直徑，以添加這一側的電流密度、并削減電極散熱的影響。

3、選用不同的電極資料 薄板或導電、導熱性好的工件一側選用導熱性較差的銅合金，以削減這一側的熱損失。

4、選用工藝墊片 在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以削減這一側的散熱。

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