中頻焊機(jī)在生產(chǎn)中有時(shí)候免不了在同一塊工件上連續(xù)點(diǎn)焊，其中的焊點(diǎn)間距就是有許多注意事項(xiàng)，想要維持工件焊點(diǎn)強(qiáng)度的同時(shí)還要維持外觀的美觀，就要按照以下的步驟。

在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)距越小，板材越厚，分流越大。假如所焊材料是導(dǎo)電性優(yōu)良的輕合金，分流更明顯，要求點(diǎn)距最小值主要是考慮到分流干擾，選用強(qiáng)條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可適度降低，選用熱膨脹監(jiān)控或可以依次更改各點(diǎn)電流的控制器時(shí)，及其能有效的補(bǔ)償分流干擾的其它裝置時(shí)，點(diǎn)距可以不受到限制。

安裝空隙務(wù)必盡量小，假如空隙不勻稱，將使焊接壓力波動(dòng)，造成每個(gè)焊點(diǎn)的差異，允許空隙一般 為0.1-2mm，焊接依次的干擾：焊接點(diǎn)分布在兩邊時(shí)，兩邊分流比僅在一側(cè)是分流要大。

焊件表面狀態(tài)的干擾：表面處理欠佳時(shí)，油污和氧化膜使接觸電阻擴(kuò)大，因此造成 焊接區(qū)總電阻擴(kuò)大，分路電阻相應(yīng)降低，結(jié)果顯示使電流擴(kuò)大。

電極與工件的非焊接區(qū)互相接觸：造成分流有時(shí)候不但很大，并且易燒毀工件，焊件安裝欠佳或安裝過緊：因?yàn)榉呛附硬课坏奶^嚴(yán)密接觸造成較大分流。

單面點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)的干擾：當(dāng)兩焊件為一樣板厚時(shí)，因分路阻抗低于焊接阻抗，這時(shí)分流將高于焊接處通過的電流。

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