中頻點(diǎn)焊機(jī)工件和電極表面有高電阻率的氧化物或臟物層，也使電流受到阻礙。過厚的氧化物或臟物層甚至不能通過電流。接觸電阻大小與電極壓力、材料性質(zhì)、表面狀態(tài)及溫度有關(guān)。

隨著電極壓力增大，焊件表面凸點(diǎn)被壓潰，氧化膜也被破壞。隨之增加，于是接觸電阻相應(yīng)減小。若材質(zhì)較軟，則壓潰強(qiáng)度低，接觸面積增加，也使接觸電阻減小。

表面狀態(tài)除上述有氧化物等存在改變了接觸電阻外，表面加工的粗糙程度也影響接觸電阻。表面越粗則凸點(diǎn)越少，于是接觸面積越小，導(dǎo)致接觸電阻越大。故表面質(zhì)量不穩(wěn)定，就影響接觸電阻的穩(wěn)定。

在焊機(jī)焊接過程中，隨著溫度升高，接觸電阻的金屬壓潰強(qiáng)度逐漸下降，接觸面積急劇增加及電阻迅速下降。若用常規(guī)焊接條件作點(diǎn)焊，,其接觸電阻產(chǎn)生的熱量與總熱量之比不超過10%，即占熔核形成所需熱量的比例不大。

接觸電阻在形成熔核所需的熱量中都起決定性的作用。而且在焊接過程中，點(diǎn)焊機(jī)工件與電極的接觸狀態(tài)、焊接溫度及電阻都在不斷地變化。

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