凸焊和點(diǎn)焊兩者雖然都是基于電阻焊原理的焊接工藝，但在技術(shù)特點(diǎn)、工藝過(guò)程和應(yīng)用場(chǎng)景上卻存在顯著差異。

凸焊（Projection Welding）：凸焊是指通過(guò)預(yù)先在金屬工件表面制造凸起（如凸點(diǎn)、凸條），并在焊接時(shí)將電流集中于凸起位置，通過(guò)施加電流和壓力，使凸起部位產(chǎn)生熔化和結(jié)合。凸焊常用于需要多點(diǎn)焊接的工件。

點(diǎn)焊（Spot Welding）：點(diǎn)焊是一種最常見的電阻焊方式，通過(guò)在兩個(gè)金屬表面之間直接施加壓力和電流，使局部區(qū)域的金屬熔化，從而實(shí)現(xiàn)金屬的焊接。點(diǎn)焊主要用于單點(diǎn)的焊接連接，適用于薄板的焊接。

1. 焊接原理上的差異

點(diǎn)焊通過(guò)施加電流直接在兩個(gè)板材的接觸面上產(chǎn)生高溫，將金屬熔接在一起，不需要額外的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

凸焊則利用在工件上事先制作的凸點(diǎn)來(lái)集中電流，使凸點(diǎn)位置更容易受熱熔化，保證焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量。凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)使焊接電流更加集中，提高了熱效應(yīng)的利用效率。

2. 適用場(chǎng)景不同

點(diǎn)焊適用于較薄、單點(diǎn)焊接的金屬板，主要用于汽車鈑金、家電外殼等的連接。這種方式焊接快捷，成本較低，適合自動(dòng)化流水線作業(yè)。

凸焊適用于多點(diǎn)焊接和需要高精度連接的場(chǎng)景，如汽車車架、電器組件、五金件等。凸焊可以同時(shí)完成多個(gè)焊點(diǎn)的焊接，并能通過(guò)調(diào)整凸點(diǎn)形狀滿足特定的焊接需求。

3. 電極磨損及維護(hù)

點(diǎn)焊的電極直接接觸工件，容易受到磨損，需要經(jīng)常更換或修磨，以保證焊接質(zhì)量。

凸焊由于焊接時(shí)電流集中于凸點(diǎn)，電極與工件之間的磨損較小，通常具有較長(zhǎng)的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本。

4. 電流和壓力的需求

點(diǎn)焊通常需要較高的電流和壓力，因?yàn)橹苯咏佑|的焊點(diǎn)面積較大，因此也需更大的功率。

凸焊可以通過(guò)凸點(diǎn)形狀調(diào)整焊接強(qiáng)度，因此一般所需的電流和壓力較低，在降低功耗的同時(shí)確保了焊接質(zhì)量。

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