金屬墊片對焊機的主要參數(shù)有：伸出長度、閃光電流、閃光流量、閃光速度、頂鍛流量、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。下面介紹各工藝參數(shù)對焊接質量的影響及選用原則：

     （1）伸長長度l0和電阻對焊一樣，l0影響沿工件軸向的溫度分布和接頭的塑性變形。此外，隨著l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。一般情況下，棒材和厚臂管材l0=（0.7-1.0）d，d為圓棒料的直徑或方棒料的邊長。

     對于薄板（δ=1-4mm）為了頂鍛時不失穩(wěn)，一般取l0=（4-5）δ。

     不同金屬對焊時，為了使兩工件上的溫度分布一致，通常是導電性和導熱性差的金屬l0應較小。表1是不同金屬閃光對焊時的l0參考值。

    （2）閃光電流If和頂鍛電流IuIf取決于工件的斷面積和閃光所需要的電流密度jf。jf的大小又與被焊金屬的物理性能、閃光速度、工件斷面的面積和形狀，以及端面的加熱狀態(tài)有關。在閃光過程中，隨著vf的逐漸提高和接觸電阻Rc的逐漸減小，jf將增大。頂鍛時，Rc迅速消失，電流將急劇增大到頂鍛電流Iu。當焊接大截面鋼件時，為增加工件的加熱深度，應采用較小的閃光速度，所用的平均jf一般不超過5A/mm2。表2為斷面積200-1000mm2工件閃光對焊時jf和ju的參考值。

    電流的大小取決于焊接變壓器的空載電壓U20。因此，在實際生產(chǎn)中一般是給定次級空載電壓。選定U20時，除應考慮焊機回路的阻抗，阻抗大時，U20應相應提高。焊接大斷面工件時，有時采用分級調節(jié)次級電壓的方法，開始時，用較高的U20來激發(fā)閃光，然后降低到適應值。

    （3）閃光流量δf選擇閃光流量，應滿足在閃光結束時整個工件端面有一熔化金屬層，同時在一定深度上達到塑性變形溫度。如果δf過小，則不能滿足上述要求，會影響焊接質量。δf過大，又會浪費金屬材料、降低生產(chǎn)率。在選擇δf時還應考慮是否有預熱，因預熱閃光對焊的δf可比連續(xù)閃光對焊小30-50%。

    （4）閃光速度vf足夠大的閃光速度才能保證閃光的強烈和穩(wěn)定。但vf過大會使加熱區(qū)過窄，增加塑性變形的困難，同時，由于需要的焊接電流增加，會增大過梁爆破后的火口深度，因此將會降低接頭質量。選擇vf時還應考慮下列因素：

     1）被焊材料的成分和性能。含有易氧化元素多的或導電導熱性好的材料，vf應較大。例如焊奧氏體不銹鋼和鋁合金時要比焊低碳鋼時大；

     2）是否有預熱。有預熱時容易激發(fā)閃光，因而可提高vf。

     3）頂鍛前應有強烈閃光。vf應較大，以保證在端面上獲得均勻的金屬層。

    （5）頂鍛流量δuδu影響液體金屬的排除和塑性變形的大小。δu過小時，液態(tài)金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷；δu過大時，也會因晶紋彎曲嚴重，降低接頭的沖擊韌度。δu根據(jù)工件斷面積選取，隨著斷面積的增大而增大。

     頂鍛時，為防止接口氧化，在端面接口閉合前不立刻切斷電流，因此頂鍛流量應包括兩部分----有電流頂鍛留量和無電流頂鍛留量，前者為后者的0.5-1倍。

   （6）頂鍛速度vu為避免接口區(qū)因金屬冷卻而造成液態(tài)金屬排除及塑性金屬變形的困難，以及防止端面金屬氧化，頂鍛速度越快越好。最小的頂鍛速度取決于金屬的性能。焊接奧氏體鋼的最小頂鍛速度均為焊接珠光體鋼的兩倍。導熱性好的金屬（如鋁合金）焊接時需要很高的頂鍛速度（150-200mm/s）。對于同一種金屬，接口區(qū)溫度梯度大的，由于接頭的冷卻速度快，也需要提高頂鍛速度。

    （7）頂鍛壓力FuFu通常以單位面積的壓力，即頂鍛壓強來表示。頂鍛壓強的大小應保證能擠出接口內的液態(tài)金屬，并在接頭處產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛壓強過小，則變形不足，接頭強度下降；頂鍛壓強過大，則變形量過大，晶紋彎曲嚴重，又會降低接頭沖擊韌度。

     頂鍛壓強的大小取決于金屬性能、溫度分布特點、頂鍛留量和速度、工件斷面形狀等因素。高溫強度大的金屬要求大的頂鍛壓強。增大溫度梯度就要提高頂鍛壓強。由于高的閃光速度會導致溫度梯度增大，因此焊接導熱性好的金屬（銅、鋁合金）時，需要大的頂鍛壓強（150-400Mpa）。

   （8）預熱閃光對焊參數(shù)除上述工藝參數(shù)外，還應考慮預熱溫度和預熱時間。

     預熱溫度根據(jù)工件斷面和材料性能選擇，焊接低碳鋼時，一般不超過700-900度。隨著工件斷面積增大，預熱溫度應相應提高。

     預熱時間與焊機功率、工件斷面大小及金屬的性能有關，可在較大范圍內變化。預熱時間取決于所需預熱溫度。

     預熱過程中，預熱造成的縮短量很小，不作為工藝參數(shù)來規(guī)定。

   （9）夾鉗的夾持力Fc必須保證工件在頂鍛時不打滑F(xiàn)c與頂鍛壓力Fu和工件與夾鉗間的摩擦系數(shù)f有關，他們的關系是：Fc≥Fu/2f。通常F0=（1.5-4.0）Fu，斷面緊湊的低碳鋼取下限，冷軋不銹鋼板取上限。當夾具上帶有頂撐裝置時，加緊力可以大大降低，此時Fc=0.5Fu就足夠了。

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