電阻焊機(jī)的焊接過程中，電極施加壓力和電流，通過金屬表面進(jìn)行加熱和熔化。若壓痕過深，可能由多種因素引起：

1.電極壓力過大

電極施加的壓力過大會(huì)導(dǎo)致焊接過程中金屬變形，留下較深的壓痕。特別是在焊接較薄的工件時(shí)，壓力不易均勻分布，壓痕就會(huì)更加明顯。

2.電流過大或焊接時(shí)間過長

當(dāng)焊接電流過大或焊接時(shí)間過長時(shí)，材料的局部溫度上升過快，熔化時(shí)間增加，導(dǎo)致工件軟化嚴(yán)重，形成較深的壓痕。

3.電極頭形狀和材料不合適

使用了不合適的電極頭形狀或材質(zhì)，電極表面粗糙，或者電極直徑較小，也容易導(dǎo)致壓痕問題。尖銳、磨損的電極會(huì)集中壓力在某一小范圍，從而加深壓痕。

4.材料本身的特性

焊接材料的厚度和材質(zhì)也是影響壓痕的關(guān)鍵因素。較薄或較軟的材料在施加壓力時(shí)，更容易變形，導(dǎo)致壓痕加深。

5.電極與工件接觸不良

電極與工件表面接觸不良，電流分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致局部過熱，最終導(dǎo)致壓痕加深。這種情況多發(fā)生在工件表面氧化或有雜質(zhì)的情況下。

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