電阻焊機“炸點”現(xiàn)象指在焊接過程中發(fā)生的局部瞬時高溫爆裂，通常伴隨著飛濺和噪音。它不僅影響焊接外觀和強度，還可能造成設(shè)備磨損和安全隱患。

1. 電流過大或?qū)〞r間過長

電流過大：電流過大會使凸焊點過快加熱，導致局部溫度急劇上升，材料來不及均勻熔化而產(chǎn)生爆裂。

導通時間長：焊接時間過長會增加熱量積累，引發(fā)金屬瞬時熔化并形成炸點。

2. 焊接表面不潔凈

氧化層或油污：如果焊接部位有油污、氧化層或雜質(zhì)，將導致電流分布不均勻，阻礙導電，易引起局部爆裂。

銹蝕或鍍層：表面銹蝕或鍍層會增加接觸電阻，導致焊接不穩(wěn)定，增加炸點風險。

3. 壓力設(shè)置不當

壓力不足：壓力不足會使電極與工件接觸不緊密，導致電流集中在某一部位，易產(chǎn)生高溫點并導致炸點。

壓力過大：過高的壓力會導致凸點提前變形，失去原有焊接效果，焊接不穩(wěn)。

4. 電極材質(zhì)與形狀不合適

電極材質(zhì)不當：電極材質(zhì)選擇不合適會導致焊接電阻變化，尤其在焊接高導電材料時易引發(fā)飛濺和炸點。

電極形狀不匹配：電極頭形狀如果不適合焊接部位，接觸面積不均勻，同樣會導致炸點問題。

5. 焊接材料和工件厚度不均

材料特性差異：不同材料的導電性、導熱性存在差異，電阻焊機對這些材料的適應(yīng)性不同，可能引起炸點。

工件厚度不一致：厚度不均會導致溫度集中在某一部分，導致局部熔化形成炸點。

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