使用電阻焊機焊接銅導體時，常常會遇到飛濺問題。這些飛濺不僅影響焊接質(zhì)量，還可能損壞周邊設備，降低產(chǎn)品的美觀度。

1、銅的高導電性與低電阻

銅具有極低的電阻率，電流流經(jīng)焊接部位時產(chǎn)生的熱量較少，這使得焊接區(qū)域的熔化不夠均勻。為了彌補熱量不足，通常需要較大的電流，但這也會導致熔融金屬不受控地飛濺。

2、電極壓力不足或不均

如果焊接時電極施加的壓力不足或不均勻，會使熔化的銅液體在焊接區(qū)域外溢，導致飛濺問題。壓力不穩(wěn)還容易引起焊接不牢或虛焊。

3、焊接時間過短或過長

焊接時間若過短，銅導體無法充分熔化，而時間過長則會使焊接點過熱，導致飛濺增多。因此，精確控制焊接時間至關重要。

4、接觸面氧化或污染

焊接前若銅導體表面存在氧化層或污染物，會增加接觸電阻，導致局部溫度突然升高，從而引發(fā)飛濺。此外，污染物的燃燒也可能引起不必要的火花和飛濺。

5、電流設置不合理

焊接銅導體時需要較大的電流，但若電流過高，容易導致熔融金屬失控而飛濺。此外，若電流上升速率不當，也會影響熔核的穩(wěn)定性。

6、冷卻不足

銅的導熱性較好，但若冷卻系統(tǒng)不夠完善，焊接部位溫度無法及時降低，會導致焊點形成不穩(wěn)定，從而增加飛濺風險。

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