點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程中的預(yù)熱、焊接和回火三個(gè)步驟至關(guān)重要，焊接過(guò)程要控制好電流、時(shí)間和壓力，下面將深入解析點(diǎn)焊機(jī)焊接的介紹：

1. 焊接的關(guān)鍵過(guò)程

焊接是點(diǎn)焊機(jī)的核心步驟。在預(yù)熱完成后，點(diǎn)焊機(jī)會(huì)在較高電流下快速加熱焊接區(qū)域，使金屬材料局部熔化形成熔核，并在電極壓力作用下形成焊點(diǎn)。

2. 焊接過(guò)程中的控制要素

焊接電流：焊接電流是決定熔核大小的重要因素。電流過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熔核不夠牢固，而電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致材料過(guò)熱、熔核外溢，甚至產(chǎn)生飛濺。

焊接時(shí)間：焊接時(shí)間越長(zhǎng)，熔核越大。但過(guò)長(zhǎng)的焊接時(shí)間會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)發(fā)脆。因此，應(yīng)根據(jù)材料特性控制好焊接時(shí)間。

電極壓力：電極壓力影響熔核形成的形狀和穩(wěn)定性。過(guò)小的壓力會(huì)導(dǎo)致接觸電阻不均勻，而過(guò)大的壓力會(huì)壓潰熔核。因此，應(yīng)根據(jù)材料的厚度和硬度設(shè)置合適的壓力。

3. 焊接質(zhì)量的檢測(cè)

在焊接完成后，通常通過(guò)目視檢查、剝離測(cè)試等方法對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以確保熔核大小和焊點(diǎn)強(qiáng)度符合要求。

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