點(diǎn)焊機(jī)每種無(wú)損檢驗(yàn)方法有其能力范圍和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出幾率既不會(huì)是100%，也不會(huì)完全相同，例如射線(xiàn)照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)，對(duì)同一被檢物的檢測(cè)結(jié)果就不會(huì)完全一致。

在常用的無(wú)損檢測(cè)方法中，射線(xiàn)照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷，渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷，滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開(kāi)口的缺陷。

射線(xiàn)照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等，超聲波測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。

射線(xiàn)照相檢測(cè)常用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線(xiàn)照相檢測(cè)。

應(yīng)綜合考慮所有的因素，選擇幾種具有互補(bǔ)檢測(cè)能力的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，例如，超聲和射線(xiàn)照相檢測(cè)共同使用可保證檢出平面型缺陷（如裂紋），又檢出體積型缺陷（如空隙）。

為了提高無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)選擇適合于異常部位的檢測(cè)方法、檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)規(guī)程，需要設(shè)計(jì)被檢工件異常部位的性質(zhì)，即預(yù)先分析被檢工件的材質(zhì)、加工類(lèi)型、加工過(guò)程、預(yù)計(jì)缺陷可能是什么類(lèi)型？什么形狀？什么部位？什么方向？然后確定最適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法和能夠發(fā)揮檢測(cè)方法最大能力的檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)規(guī)程。

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