電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的電阻熱影響因素有:電流、焊接時(shí)間、電阻等。電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此,在焊接過(guò)程中,它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。
引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī),次級(jí)回路阻抗變化,對(duì)電流無(wú)明顯影響。
為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件,也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,都有一個(gè)上下限,使用時(shí)以此為準(zhǔn)。
電阻為焊件間接觸電阻,接觸電阻存在的時(shí)間是短暫,一般存在于焊接初期,由兩方面原因形成:
1、工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層,會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。
2、在表面十分潔凈的條件下,由于表面的微觀不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的集中。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。
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