點(diǎn)焊機(jī)在焊接過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的呢？我們應(yīng)當(dāng)如何避免呢？就這個(gè)問(wèn)題，小編為大家做下詳細(xì)講解：

正常來(lái)講，焊接過(guò)程中出現(xiàn)火花飛濺是正常的現(xiàn)象，如果說(shuō)火花過(guò)大的話，也有可能是一些外在元素所導(dǎo)致的，下面來(lái)分析幾點(diǎn)外在元素：

1、工件表面清理不干凈，沒有進(jìn)行修磨或油污積累過(guò)多所導(dǎo)致的。

2、焊接參數(shù)設(shè)置不規(guī)范，不符合工件標(biāo)準(zhǔn)。

而且飛濺也可分為前期飛濺和后期飛濺：

前期飛濺：焊件清理不合格、接觸面上壓強(qiáng)分布嚴(yán)重不均勻，造成局部電流密度過(guò)高引起的早期熔化，此時(shí)因無(wú)塑性保護(hù)必然發(fā)生飛濺現(xiàn)象。

預(yù)防措施：工作中加強(qiáng)焊件清理，注意預(yù)壓前的對(duì)中，有條件時(shí)可采用漸升電流或增加預(yù)熱電流來(lái)減慢加熱速度，避免早期熔化而引起飛濺。

后期飛濺：熔化核心長(zhǎng)大過(guò)渡，超出電極壓力有效作用范圍，從而沖破塑性環(huán)在徑向造成內(nèi)飛濺，在軸向沖破表面造成外飛濺，這種情況一般產(chǎn)生在電流較大、通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的場(chǎng)合，可用縮短通電時(shí)間及減少電流的方法來(lái)防止。

通常來(lái)講，飛濺會(huì)影響外觀，其次產(chǎn)生的疤痕影響耐腐蝕及疲勞性能，內(nèi)部飛濺的殘疾有可能在運(yùn)行時(shí)脫落，如進(jìn)入管路（如油管）將造成堵塞等嚴(yán)重事故。

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